RoboMill – wersja z litego drewna » Industrial Robotics
Niestrudzony robot w branży stolarskiej, który nie uznaje kompromisów w zakresie jakości.
Coraz trudniej jest pozyskać wykwalifikowanych stolarzy, a ostre, szybko obracające się narzędzia wymagają dodatkowych rozwiązań w zakresie bezpieczeństwa, co jeszcze bardziej ogranicza podaż siły roboczej.
RoboMill – to unikatowy robot stolarski, który bez żadnego strachu dokonuje obróbki detali za pomocą różnych stacjonarnych narzędzi do obróbki drewna. W przeciwieństwie do ludzi, RoboMill nigdy się nie męczy, nie potrzebuje przerw ani wakacji, nie choruje, nie szuka wymówek i nigdy nie odmawia dodatkowej pracy.
Dzięki wyjątkowej precyzji i kunsztowi może wykonywać kilka operacji i produkować skomplikowane części drewniane, które często przerastają maszyny CNC. Zautomatyzowana stacja wymiany chwytaków umożliwia RoboMill podnoszenie i obróbkę części różnych rodzajów i wymiarów, co czyni go doskonałym rozwiązaniem w przypadku produkcji małoseryjnej. W odróżnieniu od maszyn CNC RoboMill nie wymaga stałej uwagi ze strony operatora, wystarczy załadować półprodukty (mogą być z różnych partii) na przenośnik, włączyć system i obserwować, jak robot-stolarz pracuje bez ingerencji operatora.
Zalety robota stolarskiego – RoboMill:
- Samodzielny: bez pomocy człowieka pracuje aż do wykonania wszystkich zleconych mu zadań.
- Wyjątkowo duże możliwości obróbki elementów drewnianych: może wiercić, frezować, ciąć, szlifować, heblować, toczyć, wbijać i wykonywać inne czynności, w zależności od liczby i przeznaczenia rozmieszczonych wokół stanowisk pracy.
- Indywidualna konfiguracja stanowisk pracy: RoboMill może posiadać do dziewięciu stanowisk pracy z różnymi narzędziami dostosowanymi do konkretnych operacji produkcyjnych. Opcja ta pozwala na wykonanie różnych operacji jednym podniesieniem przedmiotu obrabianego.
- Automatyczna wymiana chwytaków: do podnoszenia i obróbki przedmiotów obrabianych RoboMill używa różnych chwytaków, dlatego może produkować komponenty o różnych rozmiarach.
- Dostosowanie do produkcji małoseryjnej: szybkie, proste programowanie i uniwersalność zapewniają efektywne zastosowanie rozwiązania RoboMill nawet podczas produkowania komponentów z różnych partii.
- Personalizacja: stanowiska do obróbki, przenośnik, narzędzia i chwytaki można dostosować do konkretnych potrzeb klienta.
- Zmniejsza potrzebę logistyki wewnętrznej: różne operacje produkcyjne przeprowadzane są w jednym miejscu, oszczędzając czas na transport pomiędzy różnymi urządzeniami.
- Niezmienna jakość: wysoka powtarzalność czynności robota zapewnia niezmienną jakość i niezwykle wysoką precyzję.
- Wydajny: podczas gdy robot pracuje samodzielnie, pracownicy mogą wykonywać inne zadania.
- Łatwy w obsłudze: może być obsługiwany przez pracowników, którzy nie posiadają wiedzy z zakresu robotyki czy programowania. Projekty do produkcji komponentów tworzone są przy użyciu systemu CAD/CAM SprutCAM, a przyjazny interfejs użytkownika upraszcza proces uruchomienia robota.
- Szablony produkcyjne są zbędne: pozwala to oszczędzić czas i zasoby.
Innowacyjne podejście do produkcji skomplikowanych elementów drewnianych
RoboMill pracuje niczym wysoko wykwalifikowany stolarz – wykonuje różne operacje przy obróbce komponentów używając do tego narzędzi znajdujących się na stanowiskach pracy rozmieszczonych wokół niego. To zrobotyzowane rozwiązanie jest łatwe w obsłudze i zrozumiałe dla pracowników produkcyjnych nieposiadających specjalistycznej wiedzy z zakresu robotyki czy programowania. Do wyprodukowania nowego komponentu wystarczy stworzyć projekt CAD/CAM za pomocą systemu SprutCAM, zachować go w systemie, wprowadzić ilość, ułożyć przedmioty obrabiane na przenośniku i przystąpić do pracy. Po uruchomieniu robot pracuje samodzielnie, bez pomocy operatora.
W celu uniknięcia błędów ludzkich podczas uruchamiania robota w systemie zainstalowany został program kontrolny, za pomocą którego operator sprawdza i odnotowuje, czy zostały dobrane właściwe narzędzia, przedmioty obrabiane i chwytaki. Oprogramowanie rozwiązania zrobotyzowanego oblicza czas potrzebny do produkcji tuż po wyprodukowaniu pierwszych komponentów. Wyprodukowane komponenty umieszczane są na górnym przenośniku i stamtąd mogą być przekazywane do kolejnych etapów produkcji.
